Via'ları neden PCB'ye takmalıyız?

Via'ları neden PCB'ye takmalıyız?

Müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için devre kartındaki geçiş delikleri kapatılmalıdır.Çok fazla uygulamadan sonra, geleneksel alüminyum fiş deliği işlemi değiştirilir ve beyaz ağ, üretimi istikrarlı ve kaliteyi güvenilir hale getirebilen, devre yüzeyinin direnç kaynağını ve fiş deliğini tamamlamak için kullanılır.

Geçiş deliği, devrelerin ara bağlantılarında önemli bir rol oynar.Elektronik endüstrisinin gelişmesiyle birlikte PCB'nin gelişimini de teşvik eder ve daha yüksek gereksinimleri ortaya koyar.PCB imalatı ve montajıteknoloji.Via delik tapa teknolojisi ortaya çıktı ve aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:

(1) Geçiş deliğindeki bakır yeterlidir ve lehim maskesi takılabilir veya kapatılamaz;

(2) Geçiş deliğinde belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile kalay ve kurşun olmalıdır, deliğe lehim dirençli mürekkep olmamalıdır, deliklerde kalay boncukların gizlenmesine neden olur;

(3) Geçiş deliğinde şeffaf olmayan lehim dirençli mürekkep tapa deliği olmalı ve kalay halka, kalay boncuk ve düz olmamalıdır.

Elektronik ürünlerin “hafif, ince, kısa ve küçük” yönünde gelişmesiyle birlikte PCB de yüksek yoğunluklu ve yüksek zorluğa doğru gelişiyor.Bu nedenle, çok sayıda SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşteriler, bileşenleri monte ederken esas olarak beş işlevi olan geçme delikleri gerektiriyor:

(1) PCB üzerinden dalga lehimleme sırasında, özellikle geçiş deliğini BGA pedine yerleştirdiğimizde, kalay yüzeyinden kalay nüfuzunun neden olduğu kısa devreyi önlemek için, BGA lehimini kolaylaştırmak için önce fiş deliğini ve ardından altın kaplamayı yapmalıyız. .

(2) Geçiş deliklerinde akı kalıntısından kaçının;

(3) Elektronik fabrikasının yüzey montajı ve bileşen montajından sonra, PCB, test makinesinde negatif basınç oluşturmak için vakumu emmelidir;

(4) Yüzey lehiminin deliğe akmasını ve yanlış lehimlemeye neden olmasını ve montajı etkilemesini önleyin;

(5) dalga lehimleme sırasında lehim boncuklarının dışarı çıkmasını ve kısa devreye neden olmasını önleyin.

Geçiş deliği için geçme deliği teknolojisinin gerçekleştirilmesi

İçinSMT PCB montajıpano, özellikle BGA ve IC'nin montajı, geçiş deliği tapası düz, dışbükey ve içbükey artı veya eksi 1mil olmalı ve geçiş deliğinin kenarında kırmızı teneke olmamalıdır;Müşterinin gereksinimlerini karşılamak için, açık delik tapa deliği işlemi çok çeşitli, uzun işlem akışı, zor işlem kontrolü olarak tanımlanabilir, genellikle sıcak hava tesviye sırasında yağ damlaması ve yeşil yağ lehim direnci testi ve sonrasında yağ patlaması gibi sorunlar vardır. kürleme.Gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli geçme deliği işlemlerini özetliyoruz ve süreçte bazı karşılaştırmalar ve detaylandırmalar ile avantaj ve dezavantajlar yapıyoruz:

Not: Sıcak hava tesviyesinin çalışma prensibi, baskılı devre kartının yüzeyindeki ve delikteki fazla lehimi çıkarmak için sıcak hava kullanmaktır ve kalan lehim, blokaj yapmayan lehim hatları ve yüzey paketleme noktaları üzerinde eşit olarak kaplanır. Baskılı devre kartının yüzey işleme yollarından biri olan .

1. Sıcak hava tesviyesinden sonra delik deliği işlemi: plaka yüzeyi direnç kaynağı → HAL → tap deliği → kürleme.Üretim için takma olmayan süreç benimsenmiştir.Sıcak hava tesviyesinden sonra, müşterilerin ihtiyaç duyduğu tüm kalelerin açık delik tapasını tamamlamak için alüminyum elek veya mürekkep bloke elek kullanılır.Fiş deliği mürekkebi ışığa duyarlı mürekkep veya ısıyla sertleşen mürekkep olabilir, aynı ıslak film renginin sağlanması durumunda, fiş deliği mürekkebinin tahta ile aynı mürekkebi kullanması en iyisidir.Bu işlem, sıcak hava tesviyesinden sonra açık deliğin yağ düşürmemesini sağlayabilir, ancak tapa deliği mürekkebinin plaka yüzeyini kirletmesine ve düzensiz olmasına neden olmak kolaydır.Müşterilerin montaj sırasında (özellikle BGA) yanlış lehimlemeye neden olması kolaydır.Bu nedenle, birçok müşteri bu yöntemi kabul etmemektedir.

2. Sıcak hava tesviyesinden önce tapa deliği işlemi: 2.1 alüminyum levha ile tapa deliği, katılaştırın, plakayı zımparalayın ve ardından grafikleri aktarın.Bu işlem, takılması gereken alüminyum levhayı delmek için CNC delme makinesini kullanır, elek plakası, tapa deliği yapar, açık delik tapa deliğinin dolu olmasını sağlar, delik mürekkebi, termoset mürekkebi de kullanılabilir.Özellikleri yüksek sertlik, reçinenin küçük büzülme değişimi ve delik duvarına iyi yapışma olmalıdır.Teknolojik süreç aşağıdaki gibidir: ön işlem → fiş deliği → taşlama plakası → desen transferi → aşındırma → plaka yüzeyi direnç kaynağı.Bu yöntem, açık delik tapa deliğinin pürüzsüz olmasını sağlayabilir ve sıcak hava tesviyesi, yağ patlaması ve delik kenarında yağ damlaması gibi kalite sorunlarına neden olmaz.Bununla birlikte, bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığının müşterinin standardını karşılaması için bakırın bir defa kalınlaştırılmasını gerektirir.Bu nedenle, bakır yüzeyindeki reçinenin tamamen çıkarılmasını ve bakır yüzeyinin temiz ve kirli olmamasını sağlamak için tüm plakanın bakır kaplaması ve plaka öğütücünün performansı için yüksek gereksinimlere sahiptir.Birçok PCB fabrikasında tek seferlik kalınlaştırıcı bakır işlemi yoktur ve ekipmanın performansı gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle bu işlem PCB fabrikalarında nadiren kullanılır.

(Boş serigrafi) (Durma noktası film ağı)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.